Draai gebruik 'n stilstaande en nie-roterende gereedskap, want tydens draai is dit die werkstuk wat roteer, nie die gereedskap nie.Draaigereedskap bestaan tipies uit vervangbare insetsels binne die liggaam van die draaigereedskap.Die lemme is uniek op baie maniere, insluitend vorm, materiaal, laag en geometrie.Die vorm kan rond wees om randsterkte te maksimeer, diamantvormig sodat die skerp punt delikate dele kan sny, of vierkantig of selfs agthoekig wees om die aantal individuele rande wat toegepas kan word te verhoog soos die rand dra.Die materiaal is gewoonlik karbied, maar keramiek, gesinterde metaal of diamant insetsels is ook beskikbaar vir meer veeleisende toepassings.Verskeie beskermende bedekkings help ook om hierdie lemmateriaal vinniger te sny en langer te hou.
Draai gebruik 'n draaibank om materiaal van die buitekant van 'n roterende werkstuk te verwyder, terwyl boring materiaal van die binnekant van 'n roterende werkstuk verwyder.
Aangesien afwerkingsvereistes al hoe meer veeleisend word, kan nuwe kubieke boornitriedformulerings 'n meer betroubare alternatief vir karbied bied.
Hierdie kenmerke help om snywerktuigstabiliteit te verbeter, snywerkverrigting te standaardiseer en werktuiglewe te verleng, sodat winkels sonder toesig met selfvertroue kan hardloop.
UNCC-navorsers stel modulasie in gereedskappaaie in.Die doel is om spaander te breek, maar hoër metaalverwyderingsyfers is 'n interessante newe-effek.
Verskillende spaanderbrekers is ontwerp vir verskillende parameters.Verwerking van video's wys die verskil in werkverrigting tussen skyfiebrekers wat vir die regte en verkeerde toepassings gebruik word.
Die bewerking van klampe met verskillende bedekkings tydens rofwerk en afwerking wys hoe die keuse van die regte bedekking 'n groot impak op prosesprestasie kan hê.
Draai is die proses om materiaal van die buitedeursnee van 'n roterende werkstuk met behulp van 'n draaibank te verwyder.Enkelpuntgereedskap sny metaal uit die werkstuk in (ideaal gesproke) kort, skerp, maklik verwyderbare skyfies.
Vroeë draaigereedskap was soliede reghoekige stukke hoëspoedstaal met 'n hark- en klaringshoek aan die een kant.Wanneer 'n werktuig dof word, slyp meganika dit op 'n slypmasjien vir hergebruik.Hoëspoed-staalgereedskap is steeds algemeen op ouer draaibanke, maar karbiedwerktuie het meer gewild geword, veral in die gesoldeerde enkelpuntvorm.Karbied het beter slytasieweerstand en hardheid, wat produktiwiteit en werktuiglewe verhoog, maar is duurder en vereis ervaring om te slyp.
Draai is 'n kombinasie van lineêre (gereedskap) en roterende (werkstuk) bewegings.Daarom word snyspoed gedefinieer as die rotasieafstand (geskryf as sfm – oppervlakvoete per minuut – of smm – vierkante meter per minuut – die beweging van ’n punt op die oppervlak van ’n onderdeel in een minuut).Voertempo (geskryf in duim per omwenteling of millimeter) is die lineêre afstand wat die werktuig langs of oor die oppervlak van die werkstuk beweeg.Voer word ook soms uitgedruk as die lineêre afstand wat die werktuig in een minuut afgelê het (duim per minuut of millimeter per minuut).
Voertempovereistes wissel na gelang van die doel van die operasie.Byvoorbeeld, in ruwerk is hoë toevoere dikwels meer geskik om metaalverwyderingstempo's te maksimeer, maar vereis hoë deelstyfheid en masjienkrag.Terselfdertyd kan afwerking die toevoertempo vertraag om die oppervlakafwerking te bereik wat in die deeltekening gespesifiseer word.
Boring word hoofsaaklik gebruik om groot hol gate in gietstukke te masjineer of gate in smeewerk te slaan.Die meeste gereedskap is soortgelyk aan tradisionele draaigereedskap, maar die snyhoek is veral belangrik weens spaandervloeiprobleme.
Die spil op 'n draaisentrum is óf bandgedrewe óf direk aangedrewe.Oor die algemeen is bandgedrewe spilpunte 'n ouer tegnologie.Hulle versnel en vertraag vinniger as direkte dryfspille, wat beteken dat siklustye langer kan wees.As jy 'n klein deursnee deel draai, is die tyd wat nodig is om die spil van 0 tot 6000 rpm te draai, baie lank.Trouens, die tyd wat nodig is om hierdie spoed te bereik, kan twee keer so lank wees as 'n direkte dryfspil.
Bandgedrewe asse kan geringe posisioneringsfoute hê as gevolg van bandvertraging tussen die aandrywing en die enkodeerder.Dit is nie van toepassing op soliede asse met direkte aandrywing nie.Hoë op- en afsnelhede en hoë posisioneringsakkuraatheid wanneer 'n direkte dryfspil gebruik word, is aansienlike voordele wanneer C-as beweging op lewendige gereedskapmasjiene gebruik word.
Die geïntegreerde CNC-stertstok is 'n waardevolle kenmerk vir outomatiese prosesse.Ten volle programmeerbare stertstok bied verhoogde styfheid en termiese stabiliteit.Die gegote stertstok voeg egter gewig by die masjien.
Daar is twee hooftipes programmeerbare agterstokke—servo-gedrewe en hidroulies.Servo-stertstokke is gerieflik, maar hul gewig kan beperk word.Tipies het 'n hidrouliese agterkop 'n teleskopiese bus met 6 duim se reis.Die spil kan ook strek om swaar werkstukke te ondersteun en meer krag as 'n servo-stertstok uit te oefen.
Kraggereedskap word dikwels as 'n nisoplossing gesien, maar die implementering daarvan kan baie verskillende prosesse verbeter.#basis
Daar word gerapporteer dat Kennametal KYHK15B-graad groter snydiepte bied as PcBN-insetsels wanneer geharde staal, superlegerings en gietyster gemasjineer word.
Walter bied drie Tiger·tec Gold-grade, spesiaal ontwikkel vir die draai van staal en gietyster.
Draaibanke is een van die oudste bewerkingstegnologieë, maar dit is steeds goed om die basiese beginsels te onthou wanneer dit oorweeg word om 'n nuwe draaibank te koop.#basis
Walter se sermet-draai-insetsels is ontwerp vir dimensionele akkuraatheid, uitstekende oppervlakkwaliteit en verminderde vibrasie.
Aangesien daar geen internasionale standaarde is wat karbiedgrade of toepassingsreekse definieer nie, moet gebruikers staatmaak op oordeel en basiese kennis om sukses te behaal.#basis
Ceratizit se drie nuwe ISO-P-karbied-insetsels met standaardbedekking is geoptimaliseer vir spesifieke produksietoestande.
Postyd: 18-Sep-2023