Volgens die 17 globale volhoubare ontwikkelingsdoelwitte wat deur die Verenigde Nasies (VN) gestel is, moet vervaardigers nie net energiegebruik optimaliseer nie, maar ook hul impak op die omgewing minimaliseer.Terwyl korporatiewe sosiale verantwoordelikheid vir die maatskappy belangrik is, skat Sandvik Coromant dat vervaardigers tussen 10 en 30 persent van materiaal mors tydens verwerking, met tipiese verwerkingsdoeltreffendheid van minder as 50 persent, insluitend die ontwerp-, beplannings- en snyfases.
So wat kan vervaardigers doen?Die VN-doelwitte beveel twee hoofweë aan, met inagneming van faktore soos bevolkingsgroei, beperkte hulpbronne en 'n lineêre ekonomie.Gebruik eers tegnologie om hierdie probleme op te los.Industry 4.0-konsepte soos kuber-fisiese stelsels, groot data of die Internet van Dinge (IoT) word dikwels aangehaal as die pad vorentoe vir vervaardigers wat vermorsing wil verminder.Dit neem egter nie die feit in ag dat die meeste vervaardigers nog nie moderne masjiengereedskap met digitale vermoëns in hul staaldraaibedrywighede geïmplementeer het nie.
Die meeste vervaardigers erken hoe belangrik insetselgraadseleksie is vir die doeltreffendheid en produktiwiteit van staaldraaiwerk en hoe dit algehele produktiwiteit en werktuiglewe beïnvloed.Baie mense mis egter die truuk deur nie die hele konsep van die instrument in ag te neem nie.Alles van gevorderde lemme en handvatsels tot maklik-om-te gebruik digitale oplossings.Elkeen van hierdie faktore kan help om staal groener te maak deur energieverbruik te verminder en vermorsing tot die minimum te beperk.
Vervaardigers staar baie uitdagings in die gesig wanneer hulle staal draai.Dit sluit in om meer skyfies per rand van 'n enkele lem af te kry, die verhoging van metaalverwyderingstempo's, die vermindering van siklustye, die optimalisering van voorraadvlakke en, natuurlik, die vermindering van materiaalvermorsing.Maar wat as daar 'n manier was om al hierdie probleme op te los, maar in die algemeen na groter volhoubaarheid beweeg?Een manier om kragverbruik te verminder, is om die snyspoed te vertraag.Vervaardigers kan produktiwiteit handhaaf deur voertempo's en snydiepte proporsioneel te verhoog.Benewens energiebesparing, verhoog dit die lewensduur van die gereedskap.In staaldraaiwerk het Sandvik Coromant gevind dat 'n 25% toename in gemiddelde werktuiglewe, gekombineer met betroubare en voorspelbare produktiwiteit, materiaalverlies op die werkstuk en insetsel tot die minimum beperk.
Die regte keuse van lemmateriaal kan hierdie doel tot 'n sekere mate bereik.Dit is hoekom Sandvik Coromant twee nuwe draaikarbiedgrade, GC4415 en GC4425, by sy portefeulje gevoeg het.GC4425 bied verbeterde slytasieweerstand, hittebestandheid en taaiheid, terwyl GC4415-graad ontwerp is om GC4425 aan te vul wanneer verbeterde werkverrigting en hoër temperatuurweerstand vereis word.Dit is belangrik om daarop te let dat beide grade gebruik kan word met sterk materiale soos Inconel en ISO-P grade van ongelegeerde vlekvrye staal, wat besonder moeilik en duursaam is vir masjiene.Die regte graad kan help om meer onderdele in hoë volume en/of reeksproduksie te masjien.
Graad GC4425 handhaaf 'n ongeskonde randlyn vir hoë prosesveiligheid.Omdat die insetsels meer werkstukke per snykant kan bewerk, word minder karbied gebruik om dieselfde aantal onderdele te bewerk.Boonop vermy insetsels met konsekwente en voorspelbare werkverrigting werkstukskade terwyl werkstukmateriaalvermorsing tot die minimum beperk word.Albei hierdie voordele verminder die hoeveelheid afval wat gegenereer word.
Daarbenewens, vir die GC4425 en GC4415, is die substraat en insetselbedekking spesiaal ontwerp om hoë temperature beter te weerstaan.Dit verminder die effekte wat oormatige slytasie veroorsaak, sodat die materiaal sy rand baie goed by hoër temperature behou.
Vervaardigers moet egter ook oorweeg om koelmiddel op die lemme te gebruik.As 'n instrument met beide 'n onderverkoelingsmiddel en 'n onderverkoelingsmiddel gebruik word, kan dit in sommige bewerkings nuttig wees om die onderverkoelingsmiddel te deaktiveer.Die hooffunksie van 'n snyvloeistof is om skyfies te verwyder, af te koel en te smeer tussen die werktuig en die werkstukmateriaal.Wanneer dit korrek toegepas word, maksimeer dit produktiwiteit, verbeter prosesveiligheid, en verbeter werktuigwerkverrigting en onderdeelkwaliteit.Die gebruik van 'n houer met interne koelmiddel sal ook die lewe van die snyer verleng.
Beide GC4425 en GC4415 beskik oor 'n tweede generasie Inveio®-laag, 'n CVD-getekstureerde alumina (Al2O3)-bedekking wat spesifiek ontwerp is vir bewerking.Inveio-navorsing op mikroskopiese vlak het getoon dat die oppervlak van die materiaal gekenmerk word deur 'n eenrigting kristaloriëntasie.Daarbenewens is die kristaloriëntasie van die tweede generasie Inveio-bedekking aansienlik verbeter.Belangriker as voorheen, is elke kristal in die alumina-bedekking in dieselfde rigting in lyn, wat 'n sterk versperring vir die snysone skep.
Inveio bied hoë slytasieweerstand en lang insetsellewe.Natuurlik is sterker gereedskap goed om deelkoste te verminder.Daarbenewens bevat die materiaal se sementkarbiedmatriks 'n hoë persentasie herwonne karbied, wat dit een van die mees omgewingsvriendelike grade maak.Om hierdie aansprake te toets, het Sandvik Coromant-kliënte voorverkooptoetse op GC4425 uitgevoer.Een Algemene Ingenieursmaatskappy het beide 'n mededinger-lem en 'n GC4425-lem in sy knyprolle gebruik.Die ISO-P-graad verskaf deurlopende eksterne aksiale bewerking en semi-afwerking teen 'n snyspoed (vc) van 200 m/min, 'n voertempo van 0,4 mm/rev (fn) en 'n diepte (ap) van 4 mm.
Vervaardigers meet gewoonlik gereedskapleeftyd aan die aantal onderdele wat gemasjineer is (stukke).Mededingergrade kan 12 dele sny voor plastiese vervorming dra, terwyl Sandvik Coromant-insetsels 18 dele kan sny, wat die werktuiglewe met 50% verhoog en konsekwente en voorspelbare slytasie verskaf.Hierdie gevallestudie toon die voordele wat verkry kan word deur die regte bewerkingselemente te kombineer en hoe aanbevelings oor voorkeurgereedskap en snydata van 'n betroubare vennoot soos Sandvik Coromant kan help om prosesveiligheid te verseker en verlore soekprosestyd te verminder.die regte hulpmiddel.Aanlyn gereedskap soos die CoroPlus® Tool Guide het ook bewys dat dit gewild is om vervaardigers te help om die draaiinsetsels en grade te evalueer wat die beste by hul vereistes pas.
Om self te help met prosesmonitering, het Sandvik Coromant ook CoroPlus® prosesbeheersagteware ontwikkel wat bewerking in reële tyd monitor en aksie neem volgens geprogrammeerde protokolle wanneer spesifieke probleme voorkom, soos masjienafskakeling of vervanging van verslete snygereedskap.Dit bring ons by die tweede VN-aanbeveling vir meer volhoubare gereedskap: beweeg na 'n sirkulêre ekonomie, behandel afval as 'n grondstof en herbelê dit in hulpbronneutrale siklusse.Dit word al hoe duideliker dat die sirkulêre ekonomie omgewingsvriendelik en winsgewend vir vervaardigers is.
Dit sluit die herwinning van soliede karbiedgereedskap in – ons baat immers almal daarby wanneer verslete gereedskap nie in stortingsterreine en stortingsterreine beland nie.Beide GC4415 en GC4425 bevat aansienlike hoeveelhede herwonne karbiede.Die produksie van nuwe gereedskap uit herwonne karbied verg 70% minder energie as die produksie van nuwe gereedskap uit ongerepte materiale, wat ook 'n vermindering van 40% in CO2-emissies tot gevolg het.Daarbenewens is Sandvik Coromant se karbiedherwinningsprogram beskikbaar vir al ons kliënte wêreldwyd.Die maatskappy koop verslete lemme en ronde messe van klante terug, ongeag hul oorsprong.Dit is inderdaad nodig gegewe hoe skaars en beperkte grondstowwe op lang termyn sal wees.Byvoorbeeld, die beraamde reserwes van wolfram is ongeveer 7 miljoen ton, wat ons ongeveer 100 jaar sal hou.Die Sandvik Coromant-terugnameprogram is 80% herwinbaar deur die karbiedterugkoopprogram.
Ten spyte van die huidige markonsekerheid, kan vervaardigers nie hul ander verpligtinge vergeet nie, insluitend korporatiewe maatskaplike verantwoordelikheid.Gelukkig kan vervaardigers deur die implementering van nuwe bewerkingsmetodes en geskikte karbied-insetsels volhoubaarheid verhoog sonder om prosesveiligheid in te boet en meer effektief te reageer op die uitdagings wat COVID-19 op die mark gebring het.
Rolf is produkbestuurder by Sandvik Coromant.Ervaring in die ontwikkeling en bestuur van produkte op die gebied van snygereedskapmateriaal.Hy lei projekte om nuwe legerings te ontwikkel vir verskeie tipes kliënte soos lugvaart, motor en algemene ingenieurswese.
Die Made in India-verhaal het verreikende implikasies gehad.Maar wie is die vervaardiger van "Made in India"?Wat is hul geskiedenis?"Mashinostroitel" is 'n gespesialiseerde tydskrif wat geskep is om ongelooflike stories te vertel ... lees meer
Postyd: 18 Aug. 2023