Vervaardigers moet hul omgewingsimpak minimaliseer terwyl hulle energieverbruik verder optimaliseer in ooreenstemming met die 17 globale volhoubare ontwikkelingsdoelwitte wat deur die Verenigde Nasies (VN) gestel is.Ten spyte van die belangrikheid van MVO vir die maatskappy, skat Sandvik Coromant dat vervaardigers tussen 10 en 30% van materiaal mors in hul bewerkingsprosesse, met tipiese bewerkingsdoeltreffendheid van minder as 50%, insluitend die ontwerp-, beplannings- en snyfases.
So wat kan vervaardigers doen?Die VN-doelwitte beveel twee hoofweë aan, met inagneming van faktore soos bevolkingsgroei, beperkte hulpbronne en 'n lineêre ekonomie.Gebruik eers tegnologie om hierdie probleme op te los.Industry 4.0-konsepte soos kuber-fisiese stelsels, groot data of die Internet van Dinge (IoT) word dikwels aangehaal as die pad vorentoe vir vervaardigers wat vermorsing wil verminder.Dit neem egter nie die feit in ag dat die meeste vervaardigers nog nie moderne masjiengereedskap met digitale vermoëns in hul staaldraaibedrywighede geïmplementeer het nie.
Die meeste vervaardigers erken die belangrikheid van insetselgraadseleksie om die doeltreffendheid en produktiwiteit van staaldraaiwerk te verbeter, en hoe dit die algehele produktiwiteit en werktuiglewe beïnvloed.Baie mense mis egter die truuk deur nie die hele konsep van die instrument in ag te neem nie, van gevorderde lemme en handvatsels tot maklik-om-te gebruik digitale oplossings.Elkeen van hierdie faktore kan help om staal groener te maak deur energieverbruik te verminder en afval te verminder.
Vervaardigers staar baie uitdagings in die gesig wanneer hulle staal draai.Dit sluit in om meer rande van 'n enkele lem af te kry, die verhoging van metaalverwyderingstempo's, die vermindering van siklustye, die optimalisering van voorraadvlakke en, natuurlik, die vermindering van materiaalvermorsing.Maar wat as daar 'n manier was om al hierdie probleme op te los, maar in die algemeen groter volhoubaarheid te bereik?Een manier om kragverbruik te verminder, is om die snyspoed te vertraag.Vervaardigers kan produktiwiteit handhaaf deur voertempo's en snydiepte proporsioneel te verhoog.Benewens energiebesparing, verhoog dit ook die lewensduur van die gereedskap.In staaldraaiwerk het Sandvik Coromant 'n 25% toename in gemiddelde werktuiglewe gevind, wat gekombineer met betroubare en voorspelbare werkverrigting materiaalverlies op die werkstuk en insetsel tot die minimum beperk het.
Die keuse van die regte handelsmerk lem kan help om hierdie doel tot 'n sekere mate te bereik.Dit is hoekom Sandvik Coromant 'n nuwe paar karbiedgrade vir P-draai genaamd GC4415 en GC4425 by sy reeks gevoeg het.GC4425 bied verbeterde slytasieweerstand, hittebestandheid en taaiheid, terwyl GC4415-graad ontwerp is om GC4425 aan te vul wanneer verbeterde werkverrigting en hoër temperatuurweerstand vereis word.Dit is belangrik om daarop te let dat beide grade gebruik kan word op taaier materiale soos Inconel en ISO-P ongelegeerde vlekvrye staal, wat besonder moeilik is en bestand is teen meganiese spanning.Die regte graad help om meer onderdele in hoë volume en/of massaproduksie te bewerk.
Graad GC4425 bied 'n hoë vlak van prosesveiligheid as gevolg van sy vermoë om die randlyn ongeskonde te hou.Omdat die insetsel meer onderdele per rand kan bewerk, word minder karbied gebruik om dieselfde aantal onderdele te bewerk.Boonop voorkom insetsels met konsekwente en voorspelbare werkverrigting werkstukskade deur werkstukmateriaalvermorsing tot die minimum te beperk.Albei hierdie voordele verminder die hoeveelheid afval wat gegenereer word.
Daarbenewens, vir GC4425 en GC4415, is die kernmateriaal en insetselbedekking ontwerp vir beter hoë temperatuurweerstand.Dit verminder die uitwerking van oormatige slytasie, sodat die materiaal sy rand by hoër temperature kan behou.
Vervaardigers moet egter ook oorweeg om koelmiddel in hul lemme te gebruik.Wanneer gereedskap met onder- en onderverkoelingsmiddel gebruik word, kan dit in sommige bedrywighede nuttig wees om die toevoer van superkoelmiddel af te sluit.Die hooffunksie van 'n snyvloeistof is om skyfies te verwyder, af te koel en te smeer tussen die werktuig en die werkstukmateriaal.Wanneer dit korrek toegepas word, maksimeer dit produktiwiteit, verhoog prosesveiligheid, en verbeter werktuigproduktiwiteit en onderdeelkwaliteit.Die gebruik van 'n gereedskaphouer met interne koelmiddel verhoog ook die lewensduur van die gereedskap.
Beide GC4425 en GC4415 beskik oor 'n tweede generasie Inveio® laag, 'n getekstureerde CVD alumina (Al2O3) deklaag wat ontwerp is vir verwerking.'n Ondersoek van Inveio op mikroskopiese vlak toon dat die oppervlak van die materiaal gekenmerk word deur 'n eenrigting kristaloriëntasie.Boonop is die matrysoriëntasie van die tweede generasie Inveio-bedekking aansienlik verbeter.Belangriker as voorheen, is elke kristal in die alumina-bedekking in dieselfde rigting in lyn, wat 'n sterk versperring vir die snysone skep.
Inveio bied insetsels met hoë slytweerstand en verlengde werktuiglewe.Langer werktuiglewe is natuurlik voordelig vir laer eenheidskoste.Daarbenewens bevat die materiaal se sementkarbiedmatriks 'n hoë persentasie herwonne karbied, wat dit een van die mees omgewingsvriendelike grade maak.Om hierdie aansprake te toets, het Sandvik Coromant-kliënte voorverkooptoetse op GC4425 uitgevoer.Een Algemene Ingenieursmaatskappy het beide 'n mededinger se lem en 'n GC4425 lem gebruik om persrolle te maak.Deurlopende eksterne aksiale bewerking en ISO-P klas semi-afwerking teen 'n snyspoed (vc) van 200 m/min, 'n toevoertempo van 0.4 mm/rev (fn) en 'n diepte (ap) van 4 mm.
Vervaardigers meet gewoonlik gereedskapleeftyd aan die aantal onderdele wat gemasjineer is (stukke).Die mededinger se graad het 12 dele gemasjineer om te dra as gevolg van plastiese vervorming, terwyl die Sandvik Coromant-insetsel 18 dele gemasjineer het en dit 50% langer gedoen het, met konsekwente en voorspelbare slytasie.Hierdie gevallestudie toon die voordele wat verkry kan word deur die regte bewerkingselemente te kombineer en hoe aanbevelings oor voorkeurgereedskap en snydata van 'n betroubare vennoot soos Sandvik Coromant tot prosesveiligheid kan bydra en werktuigverkrygingspogings kan verminder.Verlore tyd.Aanlyn gereedskap soos die CoroPlus® Tool Guide het ook gewild geblyk en vervaardigers te help om die draaiinsetsels en grade te evalueer wat die beste by hul vereistes pas.
Om self te help met prosesmonitering, het Sandvik Coromant ook CoroPlus® prosesbeheersagteware ontwikkel wat verwerking intyds monitor en aksie neem volgens geprogrammeerde protokolle wanneer spesifieke probleme voorkom, soos om die masjien te stop of verslete snylemme te vervang.Dit bring ons by die tweede VN-aanbeveling oor meer volhoubare instrumente: beweeg na 'n sirkulêre ekonomie, die behandeling van afval as 'n grondstof, en die herbetreding van hulpbronneutrale siklusse.Dit word al hoe duideliker dat die sirkulêre ekonomie omgewingsvriendelik en winsgewend vir vervaardigers is.
Dit sluit die herwinning van soliede karbiedgereedskap in – op die ou end baat ons almal as verslete gereedskap nie in stortingsterreine en stortingsterreine beland nie.Beide GC4415 en GC4425 bevat aansienlike hoeveelhede herwonne karbiede.Die produksie van nuwe gereedskap uit herwonne karbied verg 70% minder energie as die produksie van nuwe gereedskap uit ongerepte materiale, wat ook 'n vermindering van 40% in CO2-emissies tot gevolg het.Daarbenewens is Sandvik Coromant se karbiedherwinningsprogram beskikbaar vir al ons kliënte wêreldwyd.Maatskappye koop gebruikte lemme en ronde messe by klante, ongeag hul oorsprong.Dit is inderdaad nodig gegewe hoe skaars en beperkte grondstowwe op lang termyn sal wees.Byvoorbeeld, die beraamde reserwes van wolfram is ongeveer 7 miljoen ton, wat ons ongeveer 100 jaar sal hou.Die terugneemprogram het Sandvik Coromant in staat gestel om 80 persent van sy produkte te herwin deur die karbiedterugkoopprogram.
Ten spyte van die huidige markonsekerheid kan produsente nie hul ander verpligtinge, insluitend KSV, vergeet nie.Gelukkig kan vervaardigers volhoubaarheid verbeter deur nuwe bewerkingsmetodes en die regte karbiedinsetsels aan te neem sonder om prosesveiligheid in te boet en die uitdagings wat COVID-19 op die mark gebring het, meer effektief aan te spreek.
Rolf is produkbestuurder by Sandvik Coromant.Hy het uitgebreide ondervinding in produkontwikkeling en produksiebestuur van gereedskapmateriaal.Hy lei projekte om nuwe legerings te ontwikkel vir verskeie tipes kliënte soos lugvaart, motor en algemene ingenieurswese.
Die "Make in India"-verhaal het verreikende implikasies.Maar wie is die vervaardiger van "Made in India"?Wat is hul geskiedenis?"Mashinostroitel" is 'n gespesialiseerde tydskrif wat geskep is om ongelooflike stories te vertel ... lees meer
Postyd: Apr-03-2023