Omdat daar geen internasionale standaarde is wat karbiedgrade of toepassings definieer nie, moet gebruikers staatmaak op hul eie oordeel en basiese kennis om suksesvol te wees.#basis
Terwyl die metallurgiese term "karbiedgraad" spesifiek verwys na wolframkarbied (WC) wat met kobalt gesinter is, het dieselfde term 'n wyer betekenis in bewerking: gesementeerde wolframkarbied in kombinasie met bedekkings en ander behandelings.Byvoorbeeld, twee draai-insetsels gemaak van dieselfde karbiedmateriaal maar met verskillende bedekkings of nabehandeling word as verskillende grade beskou.Daar is egter geen standaardisering in die klassifikasie van karbied- en deklaagkombinasies nie, dus gebruik verskillende gereedskapverskaffers verskillende benamings en klassifikasiemetodes in hul klastabelle.Dit kan dit vir die eindgebruiker moeilik maak om grade te vergelyk, wat 'n besonder moeilike probleem is aangesien die geskiktheid van 'n karbiedgraad vir 'n gegewe toepassing waarskynlike snytoestande en gereedskapleeftyd aansienlik kan beïnvloed.
Om hierdie doolhof te navigeer, moet gebruikers eers verstaan waaruit karbied gemaak is en hoe elke element verskillende aspekte van bewerking beïnvloed.
Die rugkant is die kaal materiaal van die sny-insetsel of soliede gereedskap onder coating en na-behandeling.Dit bestaan gewoonlik uit 80-95% WC.Om die basismateriaal die verlangde eienskappe te gee, voeg materiaalvervaardigers verskeie legeringselemente daarby.Die belangrikste legeringselement is kobalt (Co).Hoër vlakke van kobalt bied groter taaiheid en laer vlakke van kobalt verhoog hardheid.Baie harde substrate kan 1800 HV bereik en bied uitstekende slytasieweerstand, maar hulle is baie bros en slegs geskik vir baie stabiele toestande.Die baie sterk substraat het 'n hardheid van ongeveer 1300 HV.Hierdie substrate kan slegs teen laer snyspoed gemasjineer word, dit slyt vinniger, maar hulle is meer bestand teen onderbroke snye en ongunstige toestande.
Die regte balans tussen hardheid en taaiheid is die belangrikste faktor wanneer 'n legering vir 'n spesifieke toepassing gekies word.Die keuse van 'n graad wat te hard is, kan lei tot mikrokrake langs die voorpunt of selfs katastrofiese mislukking.Terselfdertyd word grade wat te hard is vinnig verslyt of 'n verlaging in snyspoed vereis, wat produktiwiteit verminder.Tabel 1 verskaf 'n paar basiese riglyne vir die keuse van die regte durometer:
Die meeste moderne karbied-insetsels en karbiedgereedskap is bedek met 'n dun film (3 tot 20 mikron of 0,0001 tot 0,0007 duim).Die deklaag bestaan gewoonlik uit koolstoflae van titaniumnitried, aluminiumoksied en titaniumnitried.Hierdie deklaag verhoog hardheid en skep 'n termiese versperring tussen die uitsny en die substraat.
Selfs al het dit eers sowat 'n dekade gelede gewild geword, het die toevoeging van 'n ekstra nabedekkingsbehandeling die industriestandaard geword.Hierdie behandelings is gewoonlik sandblaas- of ander poleermetodes wat die boonste laag glad maak en wrywing verminder, wat hitte-opwekking verminder.Die prysverskil is gewoonlik baie klein en in die meeste gevalle word dit aanbeveel om die behandelde variëteit te verkies.
Om die korrekte karbiedgraad vir 'n spesifieke toepassing te kies, verwys na die verskaffer se katalogus of webwerf vir instruksies.Alhoewel daar geen formele internasionale standaard is nie, gebruik die meeste verskaffers kaarte om aanbevole bedryfsreekse vir grade te beskryf gebaseer op 'n "gebruiksreeks" uitgedruk as 'n drie-karakter alfanumeriese kombinasie, soos P05-P20.
Die eerste letter dui die ISO-materiaalgroep aan.Elke materiaalgroep kry 'n letter en 'n ooreenstemmende kleur.
Die volgende twee getalle verteenwoordig die relatiewe hardheid van grade van 05 tot 45 in inkremente van 5. 05 toedienings vereis 'n baie harde graad vir gunstige en stabiele toestande.45 Toepassings wat baie taai legerings vir harde en onstabiele toestande vereis.
Weereens, daar is geen standaard vir hierdie waardes nie, dus moet hulle geïnterpreteer word as relatiewe waardes in die spesifieke graderingstabel waarin dit voorkom.Byvoorbeeld, grade gemerk P10-P20 in twee katalogusse van verskillende verskaffers kan verskillende hardheid hê.
'n Graad gemerk P10-P20 in 'n draaiklastafel kan 'n ander hardheid hê as 'n graad gemerk P10-P20 in 'n freesklastafel, selfs in dieselfde katalogus.Hierdie verskil kom daarop neer dat gunstige toestande van toediening tot toediening verskil.Draaibewerkings word die beste gedoen met baie harde grade, maar wanneer gemaal word, vereis gunstige toestande 'n mate van sterkte as gevolg van die intermitterende aard.
Tabel 3 verskaf 'n hipotetiese tabel van legerings en hul gebruik in draaibewerkings van verskillende kompleksiteit, wat in die katalogus van 'n snygereedskapverskaffer gelys kan word.In hierdie voorbeeld word klas A aanbeveel vir alle draaitoestande, maar nie vir swaar onderbroke snywerk nie, terwyl klas D aanbeveel word vir swaar onderbreekte draaie en ander baie ongunstige toestande.Gereedskap soos MachiningDoctor.com se Grades Finder kan met hierdie notasie vir grade soek.
Net soos daar geen amptelike standaard vir die omvang van seëls is nie, is daar geen amptelike standaard vir handelsname nie.Die meeste van die groot karbied-insetselverskaffers volg egter die algemene riglyne vir hul graadbenamings."Klassieke" name is in die ses-karakter formaat BBSSNN, waar:
Bogenoemde verduideliking is in baie gevalle korrek.Maar aangesien dit nie 'n ISO/ANSI-standaard is nie, het sommige verskaffers hul eie aanpassings aan die stelsel gemaak, en dit sal wys wees om bewus te wees van hierdie veranderinge.
Meer as enige ander toepassing speel legerings 'n belangrike rol in draaibewerkings.As gevolg hiervan sal 'n gedraaide profiel die grootste keuse van grade hê wanneer enige verskaffer se katalogus nagegaan word.
Die wye reeks draaigrade is die resultaat van 'n wye reeks draaibewerkings.Alles val in hierdie kategorie, van aaneenlopende sny (waar die snykant in konstante kontak met die werkstuk is en nie skok ervaar nie, maar baie hitte genereer) tot onderbroke sny (wat sterk skokke genereer).
Die wye reeks draaigrade dek ook 'n groot aantal diameters in produksie, van 1/8" (3 mm) vir Switserse tipe masjiene tot 100" vir swaar industriële gebruik.Omdat snyspoed ook afhanklik is van deursnee, word verskillende grade benodig wat geoptimaliseer is vir lae of hoë snyspoed.
Groot verskaffers bied dikwels aparte reekse grade vir elke materiaalgroep aan.In elke reeks wissel grade van harde materiale wat geskik is vir onderbroke bewerking tot dié wat geskik is vir deurlopende bewerking.
Wanneer gemaal word, is die reeks grade wat aangebied word, kleiner.As gevolg van die oorwegend intermitterende aard van die toediening, benodig snyers taai grade met hoë taaiheid.Om dieselfde rede moet die laag dun wees, anders sal dit nie impak weerstaan nie.
Die meeste verskaffers sal verskillende materiaalgroepe met stewige agtergronde en verskillende bedekkings maal.
Wanneer skei of groef, is graadkeuse beperk as gevolg van snyspoedfaktore.Dit wil sê, die deursnee word kleiner soos die snit die middelpunt nader.Dus word die snyspoed geleidelik verminder.Wanneer na die middel gesny word, bereik die spoed uiteindelik nul aan die einde van die sny, en die bewerking word 'n skeerwerk eerder as 'n sny.
Daarom moet die grade wat vir afskeiding gebruik word, versoenbaar wees met 'n wye reeks snysnelhede, en die substraat moet sterk genoeg wees om skuifwerk aan die einde van die operasie te weerstaan.
Vlak groewe is 'n uitsondering op ander tipes.Vanweë die ooreenkomste met draaiwerk, bied verkopers met 'n groot verskeidenheid groefinsetsels dikwels 'n groter verskeidenheid grade vir sekere materiaalgroepe en toestande.
By die boor is die snyspoed in die middel van die boor altyd nul, en die snyspoed by die omtrek hang af van die deursnee van die boor en die spoed van rotasie van die spil.Grade wat geoptimaliseer is vir hoë snyspoed is nie geskik nie en moet nie gebruik word nie.Die meeste verkopers bied slegs 'n paar variëteite aan.
Poeiers, onderdele en produkte is verskillende maniere waarop maatskappye additiewe vervaardiging aandryf.Karbied en gereedskap is verskillende areas van sukses.
Vooruitgang in materiale het dit moontlik gemaak om 'n keramiek-eindmeul te skep wat goed presteer teen laer snyspoed en in 'n wye reeks toepassings met karbiedeindmeule meeding.Jou winkel kan dalk keramiekgereedskap begin gebruik.
Baie winkels maak die fout om te dink dat gevorderde gereedskap plug-and-play is.Hierdie gereedskap kan in bestaande gereedskaphouers pas of selfs in dieselfde frees- of draaisakke as karbiedinsetsels, maar dit is waar die ooreenkomste eindig.
Postyd: 22-Mrt-2023