Omdat daar geen internasionale standaarde is wat karbiedgrade of toepassings definieer nie, moet gebruikers staatmaak op hul eie oordeel en basiese kennis om suksesvol te wees.#basis
Terwyl die metallurgiese term "karbiedgraad" spesifiek verwys na wolframkarbied (WC) wat met kobalt gesinter is, het die term 'n wyer betekenis in bewerking: gesementeerde wolframkarbied in kombinasie met bedekkings en ander behandelings.Byvoorbeeld, twee draai-insetsels gemaak van dieselfde karbiedmateriaal maar met verskillende bedekkings of nabehandeling word as verskillende grade beskou.Daar is egter geen standaardisering in die klassifikasie van karbied- en deklaagkombinasies nie, dus gebruik verskillende snygereedskapverskaffers verskillende benamings en klassifikasiemetodes in hul graadtabelle.Dit kan dit vir die eindgebruiker moeilik maak om grade te vergelyk, 'n besonder moeilike kwessie aangesien die geskiktheid van 'n karbiedgraad vir 'n gegewe toepassing waarskynlike snytoestande en gereedskapleeftyd grootliks kan beïnvloed.
Om hierdie doolhof te navigeer, moet die gebruiker eers verstaan waaruit 'n karbiedgraad gemaak is en hoe elke element verskillende aspekte van bewerking beïnvloed.
Die rugkant is die kaal materiaal van die sny-insetsel of soliede gereedskap onder coating en na-behandeling.Dit bestaan gewoonlik uit 80-95% WC.Om die substraat die gewenste eienskappe te gee, voeg materiaalvervaardigers verskeie legeringselemente daarby.Die hooflegeringselement is kobalt (Co) – hoër kobaltinhoud lei tot groter taaiheid, terwyl laer kobaltinhoud hardheid verhoog.Baie harde substrate kan 1800 HV bereik en bied uitstekende slytasieweerstand, maar hulle is baie bros en slegs geskik vir baie stabiele toestande.Die baie sterk substraat het 'n hardheid van ongeveer 1300 HV.Hierdie substrate kan slegs teen laer snyspoed gemasjineer word, dit slyt vinniger, maar hulle is meer bestand teen onderbroke snye en ongunstige toestande.
Die regte balans tussen hardheid en taaiheid is die belangrikste faktor wanneer 'n legering vir 'n spesifieke toepassing gekies word.Om 'n graad te kies wat te hard is, kan lei tot mikro-breek van die voorpunt of selfs katastrofiese mislukking.Terselfdertyd word grade wat te hard is vinnig verslyt of 'n verlaging in snyspoed vereis, wat produktiwiteit verminder.Tabel 1 verskaf 'n paar basiese riglyne vir die keuse van die regte durometer:
Die meeste moderne karbied-insetsels en karbiedgereedskap is bedek met 'n dun film (3 tot 20 mikron of 0,0001 tot 0,0007 duim).Die deklaag bestaan gewoonlik uit lae titaniumnitried, aluminiumoksied en titaniumkarbonitried.Hierdie deklaag verhoog hardheid en skep 'n termiese versperring tussen die uitsny en die substraat.
Selfs al het dit eers sowat 'n dekade gelede gewild geword, het die toevoeging van 'n ekstra nabedekkingsbehandeling die industriestandaard geword.Hierdie behandelings is gewoonlik sandblaas- of ander poleertegnieke wat die boonste laag glad maak en wrywing verminder en sodoende hitte-opwekking verminder.Die prysverskil is gewoonlik klein en in die meeste gevalle word naverwerking aanbeveel vir variëteitseleksie.
Om die korrekte karbiedgraad vir 'n spesifieke toepassing te kies, verwys na die verskaffer se katalogus of webwerf vir instruksies.Alhoewel daar geen formele internasionale standaard is nie, gebruik die meeste verskaffers kaarte om die aanbevole bedryfsreeks van grade te beskryf gebaseer op "omvang" uitgedruk as 'n drie-letter/nommer kombinasie, soos P05-P20.
Die eerste letter dui die materiaalgroep aan volgens die ISO-standaard.Elke materiaalgroep kry 'n letter en 'n ooreenstemmende kleur.
Die volgende twee getalle verteenwoordig die graad se relatiewe hardheidvlak, wat wissel van 05 tot 45 in inkremente van 5. 05 toedienings vereis 'n baie harde graad wat geskik is vir gunstige en stabiele toestande.45 'n Toepassing wat 'n baie taai graad vereis wat geskik is vir strawwe en onstabiele toestande.
Weereens, daar is geen standaard vir hierdie waardes nie, dus moet hulle geïnterpreteer word as relatiewe waardes in die spesifieke graderingstabel waarin dit voorkom.Byvoorbeeld, 'n graad gemerk P10-P20 in twee katalogusse van verskillende verskaffers kan verskillende hardheid hê.
Selfs in dieselfde katalogus kan 'n graad gemerk P10-P20 in die draaigraadtabel 'n ander hardheid hê as 'n graad gemerk P10-P20 in die freesgraadtabel.Hierdie verskil kom neer op verskillende gunstige toestande vir verskillende toepassings.Draaibewerkings word die beste gedoen met baie harde grade, maar wanneer gemaal word, vereis gunstige toestande 'n mate van sterkte as gevolg van die intermitterende aard.
Tabel 3 verskaf 'n hipotetiese tabel van legerings en hul gebruike in verskeie komplekse draaibewerkings wat in 'n snygereedskapverskaffer se katalogus gelys kan word.In hierdie voorbeeld word klas A aanbeveel vir alle draaitoestande, maar nie vir swaar onderbroke snywerk nie, terwyl klas D aanbeveel word vir swaar onderbreekte draaie en ander baie ongunstige toestande.Gereedskap soos MachiningDoctor.com se Grades Finder kan met hierdie notasie vir grade soek.
Net soos daar geen amptelike standaard vir die omvang van 'n klas is nie, is daar geen amptelike standaard vir klasaanwysing nie.Die meeste van die groot karbied-insetselverskaffers volg egter die algemene riglyne vir hul graadbenamings."Klassieke" name is in die ses-karakter formaat BBSSNN, waar:
Bogenoemde verduideliking is in baie gevalle korrek.Maar aangesien dit nie 'n ISO/ANSI-standaard is nie, maak sommige verskaffers hul eie aanpassings aan die stelsel, en dit is wys om bewus te wees van hierdie veranderinge.
Grade speel 'n belangrike rol om aansoeke meer as enige ander toepassing te verander.As u dus deur enige verskaffer se katalogus blaai, sal die draaideel die grootste verskeidenheid grade hê.
Hierdie wye reeks draaigrade is die resultaat van 'n wye reeks draaibewerkings.Hierdie kategorie wissel van deurlopende sny (waar die snykant voortdurend met die werkstuk in aanraking kom en nie geraak word nie, maar baie hitte genereer) tot onderbreekte sny (waar sterk impakte voorkom).
'n Wye reeks draaigrade word ook geassosieer met verskillende diameters in produksie, van 1/8" (3mm) vir Switserse tipe masjiene tot 100" vir swaar industriële gebruik.Omdat snyspoed ook afhanklik is van deursnee, word verskillende grade benodig wat geoptimaliseer is vir lae of hoë snyspoed.
Groot verskaffers bied dikwels aparte reeksgrade vir elke materiaalgroep aan.Die grade in elke reeks wissel van harde materiale vir onderbroke sny tot harde materiale vir deurlopende sny.
Wanneer gemaal word, is die reeks grade wat aangebied word, kleiner.As gevolg van die intermitterende aard van die toepassing, vereis freesgereedskap taai grade met hoë impakweerstand.Om dieselfde rede moet die laag dun wees, anders sal dit nie impak weerstaan nie.
Die meeste verskaffers sal verskillende materiaalgroepe met stewige agtergronde en verskillende bedekkings maal.
Wanneer skei of groef, is graadkeuse beperk as gevolg van snyspoedfaktore.Dit wil sê, die deursnee word kleiner soos die snit die middelpunt nader.Daarom word die snyspoed geleidelik verminder.Wanneer na die middel gesny word, bereik die spoed uiteindelik nul aan die einde van die sny, en die bewerking word 'n skeersel in plaas van 'n sny.
Dus, afskeidkwaliteit moet versoenbaar wees met 'n wye reeks snysnelhede, en die substraat moet sterk genoeg wees om aan die einde van die operasie skuif te weerstaan.
Vlak groewe is 'n uitsondering op ander tipes.As gevolg van die ooreenkoms met draaiwerk, bied verskaffers met 'n wye keuse van groefinsetsels dikwels 'n wyer reeks grade vir sekere materiaalgroepe en toestande.
Wanneer daar geboor word, is die snyspoed in die middel van die boor altyd nul, terwyl die snyspoed by die periferie afhang van die deursnee van die boor en die spoed van rotasie van die spil.Grade wat geoptimaliseer is vir hoë snyspoed is nie geskik nie en moet nie gebruik word nie.Die meeste verkopers bied slegs 'n paar variëteite aan.
Baie winkels maak die fout om te dink dat gevorderde gereedskap plug-and-play is.Hierdie gereedskap kan in bestaande gereedskaphouers pas en selfs in dieselfde dopmeul of draaisakke as karbiedinsetsels pas, maar dis waar die ooreenkomste eindig.
Poeiers, onderdele en produkte is verskillende maniere waarop maatskappye additiewe vervaardiging aandryf.Karbied en snygereedskap is verskillende areas van sukses.
Die Ceratizit WTX-HFDS-reeks bore het OWSI 3,5 minute per onderdeel in komplekse take bespaar en nie-noodsaaklike bedrywighede heeltemal uitgeskakel, wat winsgewendheid verhoog het.
Postyd: 21 Aug. 2023